5月15日，淮北基地鋁合金門窗智能制造生產(chǎn)線正式上線，淮北市委書記覃衛(wèi)國、市領(lǐng)導(dǎo)姜穎、黃韡蒞臨調(diào)研。金鵬控股集團(tuán)董事長孫元武攜企業(yè)高管深入交流，暢談合作友誼，共謀未來發(fā)展。

　　金鵬陽光放眼布局未來，為擴(kuò)大“智造”實力，進(jìn)一步把握“數(shù)智化”時代風(fēng)向，金鵬陽光淮北基地繼4月份全椒基地上新之后，又引入一條鋁合金智能制造生產(chǎn)線，機械自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)應(yīng)用，金鵬陽光走在行業(yè)前沿，以智能制造和數(shù)字化打造行業(yè)最高水平的“智慧工廠”，加上原有玻璃智能制造生產(chǎn)線，實現(xiàn)門窗智造全鏈條升級革新。

　　數(shù)字產(chǎn)線智能化貫穿全流程

　　玻璃裁切中心擁有三條快速自動切割線，通過ERP系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動傳輸，精確切割不同尺寸，最快可以實現(xiàn)每秒6米的速度對玻璃原片進(jìn)行切割，有效的保證玻璃的切割進(jìn)度及尺寸誤差。

　　玻璃磨邊中心磨邊機自動檢測玻璃尺寸，自動開合，金剛輪自動補償系統(tǒng)，使磨邊輪始終保持在最佳磨削位置，提升磨邊的速度和磨邊的質(zhì)量，同時進(jìn)行自動拋光，滿足最苛刻的拋光要求。

　　玻璃鋼化中心鋼化爐采用雙室爐，溫度根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行精確的控制，并且可以做出特殊的防火玻璃。經(jīng)過高溫拉練后的玻璃強度可以提高5-8倍。

　　玻璃合片中心機械手自動上片，全自動玻璃合片、氬氣填充、封邊打膠，全過程設(shè)備自動化，折彎的鋁條打上丁基膠，更加有效保證玻璃的密封性。

　　鋁合金智能產(chǎn)線鋸切中心、數(shù)控鉆銑中心、數(shù)控沖床等高效設(shè)備進(jìn)行有機連線，不僅解決了生產(chǎn)過程中物料流和信息流打通的問題，而且把原來以料車為載體的批量轉(zhuǎn)運模式升級成了按照每一段型材的單件流，管控更加實時和精準(zhǔn)，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)模式，使得大規(guī)模定制化生產(chǎn)變得簡單可行。

　　此外，在大屏幕上可以看到，整個工廠各條產(chǎn)線的運行狀態(tài)、各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)都一目了然，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，加工數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)無線傳輸，避免了人工手動輸入產(chǎn)生的錯誤隱患；在生產(chǎn)過程中，通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備都可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制，從而大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

　　持續(xù)改造智能制造仍在進(jìn)行時

　　時代新啟，破勢而立。即便是達(dá)到了這樣的生產(chǎn)能力，金鵬陽光還將持續(xù)啟動工業(yè)智能制造基地建設(shè)及改造，來優(yōu)化改造工廠能源系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率、降低成本損耗、保障品質(zhì)和縮短交付周期。

　　未來將用到更多智能化的設(shè)備、更合理的系統(tǒng)設(shè)計，去滿足產(chǎn)線的柔性和效率。通過數(shù)智化的轉(zhuǎn)型升級充分釋放創(chuàng)新價值，為億萬消費者打造美好人居。

　　五大基地構(gòu)筑品質(zhì)交付安心保障

　　目前，金鵬陽光共擁有5大生產(chǎn)基地（安徽全椒基地、安徽滁州基地、安徽天長基地、安徽淮北基地、安徽烏衣基地），總建筑面積超40萬m2，以智能制造和精益化生產(chǎn)嚴(yán)格控制品質(zhì)，年產(chǎn)量超300萬m2，成為了華東地區(qū)最具規(guī)模的門窗生產(chǎn)基地。